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全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手

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全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手

全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手

极目新闻记者 吕锐(lǚruì)

通讯员 孙砚红(sūnyànhóng) 曹煜

建设海洋码头,往往面临风高浪急(jí)的施工环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶也派不上用场,如何确保施工进度和安全(ānquán)?

近日,正在建设(jiànshè)中的盐城大丰港区三期(sānqī)通用码头3号泊位及内档泊位工程,项目地处(dìchǔ)开敞海域,距离陆地3公里,最大风速可达32米/秒,最大潮差可达6米。

在如此不利于施工的海洋环境中,中交二航局(zhōngjiāoèrhángjú)武港院团队自主研发的一体化智能筑港机——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地(lùdì)施工,大幅提升建设(jiànshè)效率的同时,也确保了(le)施工安全,助力港区加速成型。

无惧风浪如同陆地(lùdì)吊装

“设备天车已到预定位置(wèizhì),准备下降,班组人员准备解钩。”在(zài)现场人员的指挥声中,智能筑港机起升装置精准下降,三期(sānqī)码头第352块面板安装到位。

从远处眺望,智能筑港机分为(fēnwéi)上下两层,上层由起升机构、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有横梁、平台、可调(kědiào)支腿(zhītuǐ)、行走轨道等。

0ea71a734a078239d1d422130c9577c.jpg施工现场

“该项目施工所需结构梁、面板(miànbǎn)等均由(yóu)预制基地生产后运至现场,再由智能筑港机采用‘搭积木’的方式完成安装。”项目现场技术(jìshù)服务负责人曹煜介绍,这款全球首创的筑港机好似一个积木拼装师,可对码头(mǎtóu)上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业(zuòyè)时形同“陆地施工”。

曹煜介绍,筑港机积极融入“装配化”理念,通过(tōngguò)对装配化码头进行标准化(biāozhǔnhuà)设计,为(wèi)构件工厂化提供基础,将(jiāng)“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度高,质量与精度可控(kěkòng),免受天气等因素干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。

2024年6月11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的改善(gǎishàn)了作业人员施工环境,大幅提高了施工安全、质量(zhìliàng)和工效。它进行了驱动模式转换,保护了海洋绿色生态环境,实现(shíxiàn)了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造(jiànzào)新模式。安全运行十个(shígè)多月来,项目较传统方式作业省时约1/3。

智能筑港机的独特(dútè)之处

该装备首创了轨道装置(zhuāngzhì)、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头上部结构全覆盖、一体化、流水式安装,适用于各类型高桩码头预制构件(yùzhìgòujiàn)安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁上,形同“陆地(lùdì)施工”,无论海洋环境(hǎiyánghuánjìng)多么恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。

不仅如此(bùjǐnrúcǐ),智能筑港机还进行了智能化改造升级,配备(pèibèi)了数字监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置以及横纵梁(zòngliáng)上的受力大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准落入,达到(dádào)“毫米级”自动调位智能安装。

一跨的“积木”拼装完成后,再自动前行、过(guò)跨,进行下一跨安装,施工效率和安装精度大幅提升(tíshēng),现场作业人员和设备投入大大减少。

17733adb7f5b984596f0c4cc2efb684.jpg施工现场

通过智能化技术“武装(wǔzhuāng)”智慧工地,可大幅提升(tíshēng)施工效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺(gōngyì),整体安装时间和成本投入均减少一半以上,安全风险也大大降低。

“这些(zhèxiē)智能化技术的(de)加入,使工程施工切实达到‘自动化减人、机械化(jīxièhuà)换人、智能化护人’的本质安全要求。”产品设计负责人文定旭介绍到。

2022年,为解决恶劣海况下码头上部结构快速安装问题,提升可作业(zuòyè)天数以及吊装效率,二航局联合(liánhé)中国海洋大学依托国家重点研发计划(jìhuà)和山东省重大科技(kējì)创新项目开展核心技术攻关,中交(zhōngjiāo)武港(gǎng)院承担了码头施工装备设计研发和制造工作,科研团队整合多方资源为项目量身打造了装配式(zhuāngpèishì)码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功运用,将安装预制构件所需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键一步。

大丰(dàfēng)港码头项目将于2025年交付,设计年通过能力(nénglì)约400万吨。

今后武汉“巨无霸”货物可以直接运输到盐城,通过盐城港出海(chūhǎi)。大丰港区重件码头建成后,武汉以及华中区域的(de)大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与江苏之间大重货物运输又(yòu)将新增一个重要(zhòngyào)码头通道。

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